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粉末涂料涂装常见问题

发布时间:2020-7-11 浏览量:1171

一、漆膜变色


产生原因:1.被涂料表面有残留的处理液;2.过度烘烤,或炉内有挥发性气体;3.施工中混入其它颜色的粉料;4.粉末涂料本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。


解决办法:1.改进前处理方法;2.制定适当的烘烤条件,净化烘烤炉;3.加强施工前的清理;4.更换合格的粉末涂料。


二、涂膜表面有颗粒疙瘩


产生原因:1.被涂工件表面不干净;2.供粉不均,喷枪雾化不好;3.粉末太细或粉末受潮结团,使喷枪积粉;4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落;5.回收粉末或粉末涂料本身质量差。


解决办法:1.改善工件底材质量,加强前处理;2.调整空气压力,检查导流器,调至最佳点;3.控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮;4.清理现场,净化空气;5.回收粉过筛后新粉混合使用,更换合格的粉末。


三、缩孔


产生原因:1.工件表面有油污;2.压缩空气中含水、油等,导致粉末受污染;3.受灰尘或其它杂质污染;4.粉末涂料本身有污染


解决办法:1.加强前处理;2.加强涂装前压缩空气的净化;3.彻底清理环境、更换合格粉来。


四、流平差或者橘皮严重


产生原因:1.工件表面粗糙;2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差;3.固化温度偏高或偏低;4.涂膜太薄或太厚;5.工件接地不良;6.不同粉末混杂。


解决方法:1.提高工件光洁度;2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮;3.调整适宜的固化条件;4.控制粉末厚度在60-80μm;5.定期清理挂具;6.施工前严格清理喷粉系统及场地,避免不同类型或不同厂家的粉末混用。


五、涂膜表面失光


产生原因:1.底材前处理质量差;2.烘烤时间过长或温度过高;3.炉内有挥发性气体;4.回收粉使用比例过大;5.两种不同性质的粉末混杂;6.粉末涂料质量差。


解决办法:1.选择合适的前处理工艺。;2.调整适宜的固化条件;3.净化烤炉;4.回收粉过滤后与新粉混合用,以<30%为宜;5.换粉前彻底清理喷粉系统;6.更换质量好的粉末。

六、涂膜有气孔、针孔

产生原因:1.工件表面有气孔;2.工件表面有处理残留液,脱脂、防锈不彻底;3.导电腻子刮得太厚,未干透;4.喷枪离工件太近,施工电压过高,造成涂层击穿;5.烘道内有挥发气体;6.涂层太厚,或涂膜没有充分固化;7.粉末涂料本身问题


解决办法:1.加强工件的加工处理;2.改进前处理工艺;3.延长烘烤时间;4.调整工艺参数;5.清理烘道,净化炉内气体;6.控制涂膜厚度至50—80μm,调整固化条件;7.更换合格粉末涂料


七、涂膜机械性能差,涂层整块脱落


产生原因:1.基材质量差,前处理方法不当;2.烘烤条件不当,固化不完全或烘烤过度;3.粉末质量差,或已超过保质期。


解决办法:1.改进前处理;2.确定合适的烘烤工艺;3.选用合格粉末,超期的需作全面检查。


八、涂膜耐腐蚀性差


产生原因:1.涂膜没有充分固化;2.烘烤炉温度不均匀,温差大;3.工件处理不当;4.粉末涂料性能差


解决办法:1.根据涂料性能调整烘烤条件;2.选择合适的烘炉,上下温差±5℃;3.加强前处理,避免处理液残留在工件表面;4.更换合格粉末涂料。


九、粉末飞扬吸附性差


产生原因:1.静电发生器无高压产生或高压不足;2.工件接地不良;3.气压过大;4.回收装置中风道阻塞;5.前处理不彻底(锈、油);6.粉末涂料本身问题


解决办法:1.检查静电发生器,调整电压;2.清理挂具,保持接地;3.调整气压;4.清理回收装置;5.加强前处理工艺;6.使用合格粉末涂料


十、供粉量不均匀喷粉量时高时低


产生原因:1.粉管局部阻塞,粉末流动性差;2.空气压力不足,压力不稳定;3.空气中混有油、水;4.供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少。


解决办法:1.清理粉管的杂物或结块,保持粉管畅通,调整粉末涂料干粉流动;2.选择合适的空压机;3.定时排除空压机中的油、水;4.保持流化床气压稳定,并定时添加新粉。

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